论涂装前处理脱脂液除油设备该怎么选择与控制
5)移动式集(收)油器应用与控制
为解决脱脂槽内的大量浮油,近来研制生产一种小型高效、自动化程度较高、适应性较强和管理方便的移动式集油器。
该机利用重力分离原理,同吸收器将槽液面浮油吸进分离器,由于分离筒断面扩大流速下降,浮油依靠比重差上浮至分离器**部,液(水)则由分离器下部排出筒外返回槽内。浮油至一定厚度后启动油泵将浮油排出回收。集油器对浮油回收能力主要与视槽面上浮油层的厚度有关,大同喷粉流水线,油层越厚回收能力越强。若液面浮油层在
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毫米以下时,集油器持续运转可将液面上浮油收集得见不到油膜为止。在运行控制中主要有两点:一是吸油器不宜放置在波动大的液面之上,并注意有无漂浮杂物,以防吸油器不堵塞影响正常工作;二是槽体有效水深不宜小于半米以上,粘度不能大于
50F,否则影响收油。
4.结语
涂装前处理预脱脂、脱脂槽工序的设计、除油设备的选择和控制,应根据自身的规模和生产条件、工艺特点、浮油性质和状态,正确选择与它配套的除油设备,机箱柜静电喷粉流水线,制定相适应的运行参数,充分发挥设备效能,保证油污清洗干净而不带入下一道工序,满足涂装质量要求。因此,选用设备和控制、管理的盲目性,会造成设备不能正常运行、槽液含油量高且损耗严重、产生涂膜质量下降,成本增大、投资浪费,给涂装线生产带来严重的影响。同时,在设备运行参数的设定和管理控制上,应进行反复实践,并在试验的基础上确定较的运行参数,管理控制要点,达到设备运行可靠,涂装喷粉流水线,性能稳定,工艺先进,滤清器流水线喷粉机,效果明显,控制有效与管理简易的目的。
旋杯站自动机
概述
自动机的目的是使旋杯相对于车身有正确的定位。
自动机分为侧喷机和顶喷机:
(1)侧喷机分成两组,分置于喷房的两侧,每台侧喷机控制一只旋杯;
(2)顶喷机用于涂装车身的水平表面,前脸和后围。顶喷机上装有3只旋杯。
侧喷机
侧喷机安装在喷房的侧面,用于涂装车身的侧面。
每一台侧喷机都是独立的,封装在箱式壳体中。它主要由两部分组成:
(1)静止的机械部分:设备框架;
(2)运动的部分:悬臂和滑板。
仅有悬臂暴露于喷房之中。悬臂中穿有旋杯所用的各种管路和电缆。侧喷机的前表面同喷房内侧壁是平齐的。